PRATIKUM SURFACING REFRAKSI OPTISI STIKES HAKLI SEMARANG

Agustus 11, 2016

PRATIKUM SURFACING REFRAKSI OPTISI STIKES HAKLI SEMARANG

BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Lensa secara umum adalah suatu media, glass atau material lain yang transparan yang memiliki dua permukaan atau daya, baik sejajar atau lengkung yang berfungsi sebagai sistim optik.

Ilmu Opthalmik lens adalah suatu lensa yang digunakan untuk mengoreksi atau mengukur kelainan refraksi mata sehingga mengkompensasikan ketidakseimbangan otot-otot bola mata. Lensa secara umum dibagi menjadi dua yaitu lensa mineral (Glass) dan lensa organik (plastic).

Bahan dasar lensa mineral (Glass) secara umum adalah solid amorphous dan pasir kuarsa(Si O₂) ditambah SODA (sodium karbonat), LIME(calsium O₂). lensa mineral(Glass) yang terbagi lagi menjadi CROWN, FLINT, BARIUM CROWN.

Bahan dasar lensa organik (plastic) dibagi menjadi dua berdasarkan hasilnya yaitu, thermoplastik dan thermosetting plastik.

Lensa yang baik sangat di perlukan pada saat membuat kacamata, oleh karena itu pada saat melakukan proses surfacing kita harus teliti dalam melakukan perhitungan, sehingga pada saat penggosokan tidak terjadi cacat pada lensa.

Pemilihan lensa dengan bahan dan desain terbaik sesuai ukuran dan kebutuhan pasien adalah tugas utama dari Optometrist dan Refraksionis Optisien.Untuk melakukan hal ini diberikan informasi mengenai fitur dan manfaat dari bahan dan desain bagi pasien.

Prosedur penggosokan lensa harus mengikuti alur dan ketentuan yang ada sehingga menghasilkan kualitas lensa yang baik dan memiliki harga atau nilai jual yang tinggi.

Proses penggosokan menggunakan mesin handgrinding melalui beberapa tahap utama yaitu, proses grinding, proses finning dan proses poleshing

B. TUJUAN

· Untuk mengetahui bagaimana proses penggosokan lensa dari mulai lensa blank hingga menjadi lensa jadi.

· Untuk mengetahui secara langsung kemungkinan kecacatan lensa yang terjadi dalam teori surfacing saat penggosokan di laboratorium praktikum

· Untuk membandingkan berapa banyak persamaan proses penggosokan antara teori dan praktikum.

C. TEORI PRATIKUM

Kegiatan laboratorium optik dibagi menjadi dua bagian yaitu:

1) SURFACING LABORATORY

Surfacing laboratory adalah proses pembuatan dari bahan lensa yang di proses sedemikian rupa sehingga menjadi lensa semi finish atau lensa setengah jadi yang memiliki kondisi tebal dan belum mempunyai ukuran di proses menjadi lensa jadi. Pembuatan lensa pada permukaan dibagi menjadi proses :

a) Bahan lensa

b) Proses penggosokan

c) Perhitungan dalam proses penggosokan

d) Mutu dan kualitas lensa

e) Pewarnaan

f) Coating

2) FINISHING LABORATORY

Finishing laboratory adalah kegiatan di laboratory dimana lensa yang sudah finish di proses agar dapat di pasang pada bingkai kacamata sesuai dengan kriteria fisik optik dan refraktif menjadikan kacamata siap pakai. Finishing laboratori biasa disebut dengan faset.

BAB II

ALAT dan BAHAN

A. Alat dan bahan dalam proses penggosokan manual

1. Alat dan bahan utama

1) Mesin manual

Mesin sederhana untuk melakukan penggosokan lensa pada tahap grinding, finning, poleshing secara manual ini disebut mesin hand grinding. Pada tiap – tiap penggosokan dianjurkan untuk mengganti dan membersihkan bak penampung(pan) agar tidak menyisakan cairan baik pada grinding maupun fining sehinga tidak mengontaminasi lensa pada saat polesh.

Bagian – bagian mesin hand grinding :

a. Pressure Arm

Berfungsi sebagai pegangan tangan dan mengatur tekanan lensa yang sedang digosok.

b. Pin

Berfungsi untuk menekan bagian tengah blocking body dan berbentuk seperti jarum besar yang dapat diatur panjang pendeknya.

c. Pan

Sebagai wadah penampung aberasive selama proses penggosokan.

d. Back Support

Berfungsi mengatur panjang pendeknya pressure arm.

2) Tool

Merupakan besi tuang yang digunakan untuk membentuk kelengkungan lensa. Tool ada dua macam yaitu tool cembung dan cekung. Tool cembung disebut convex to do concave, yang artinya tool cembung untuk mengerjakan permukaan lensa cekung. Sedangkan tool cekung disebut concave to do convex, yang artinya tool cekung untuk mengerjakan permukaan lensa cembung.

Menurut kegunaannya tool ada 2 yaitu :

a. Tool spheres, memiliki kelengkungan yang sama pada tiap permukaannya.

b. Tool cylinder, memiliki kelengkungan yang berbeda pada meridian yang tegak lurus

3) Blocking body (flipper)

Merupakan proses penempelan lensa pada flipper dengan menggunakan bahan perekat berupa siongka/ pitch yang dipanaskan hingga mencair. Blocking ada 2 yaitu : blocking cembung dan cekung. Blocking body cekung dipasangkan pada lensa blank yang cembung, begitu juga sebaliknya pada yang cembung.

Kalsifikasi blocking :

a. Berdasrakan alat dan metode

· Blocking manual

Dalam pengerjaannya masih menggunakan tangan. Lensa, siongka, dan blocking body harus dalam keadaan panas agar posisi lensa dapat diatur center.

· Blocking otomat

Alat serba otomatis sehingga penempatan letak pusat optic, penandaan dan blocking dapat dilakukan sekaligus. Tidak perlu dilakukan pemanasan dan pengaturan posisi lensa.

b. Berdasarkan lensa yang diblocking

· Blocking dengan lensa glass

Menggunakan metode manual karena lensa glass terlalu keras dari plastic dan lebih tahan panas.

· Blocking dengan lensa plastik

Dilakukan dengan metode otomat karena lensa ini sangat sensitive terhadap panas dan goresan.

c. Berdasarkan tujuan penggosokan

· Untuk proses penggosokan

Yaitu untuk penggosokan lensa blank sampai menjadi lensa semi finish atau finish.

· Untuk proses faset

Yaitu pada lensa finish untuk dipasang pada frame.

d. Berdasarkan komponen prisma

· Blocking on centre (no prisma)

Ditujukan untuk proses penggosokan lensa yang tak memiliki kekuatan prisma yaitu titik blocking berada ditengah sehingga letak OC = MRP

· Blocking of centre prism

Pada blocking ini titik blocking tidak lagi berada dipusat lensa melainkan bergeser sesuai dengan kekuatan prisma yang diinginkan.

Prosedur blocking manual :

a) Pemilihan blocking body

Memilih lensa yang akan digosok, spheres atau cylinder sehingga dapat dipilih permukaan blocking yang tepat. Blocking body cekung dipasangkan pada lensa blank yang cembung,begitu juga sebaliknya pada yang cembung.

b) Memanaskan blocking body sampai panas

c) Memanaskan lensa

Angkat lensa hingga dekat ujung nyala api dan pada lensa akan kelihatan uap ketika mulai panas. Jika sudah tak ada lagi penguapan, berarti lensa sudah panas.

d) Menyatukan lensa dengan blocking body

Blocking body yang telah panas tadi ditetesi dengan siongka yang telah dilelehkan. Atur banyak sedikitnya aliran dengan memutar gob stick, ketika siongka telah cukup banyak untuk blocking, hentikan segera tempelkan lensa dan atur agar lensa tepat ditengah blocking body.

4) Aberasive

Merupakan bahan pokok dalam peggosokan lensa. Pada grinding dipakai aberasive M-60, finning M-303, polishing M-305.

Kategori nomor	penggunaan	Ukuran mesh dalam inchi	Ukuran partikel dalam mikron
M-60	Rough grinding	60	250
M-100	Medium grinding	100	123
M-180	Grinding	180	88
M-302	Smoothing	400	22
M-302,5	Finishing	600	18
M-303	Fine finish	800	15
M-303,5	Extra fine	1200	11
M-304	Super fine	1600	8
M-305	Ultra fine	3200	5

Tabel aberasive

2. Alat dan bahan pendukung

a) Perekat

Bahan ini terbuat dari lilin malam atau bisa dengan siongka yang merupakan campuran dari aspal dengan arpus. Atau terkadang menggunakan alloy pada proses semi otomat. Fungsi perekat adalah sebagai media pembantu untuk merekatkan lensa dengan blocking body. Alloy sendiri terbagi menjadi tiga macam yaitu :

§ Tipe A 115ºF untuk lensa palstik / CR-39

§ Tpe B 117ºF untuk lensa glass / Crown

§ Tipe C 168ºF untuk lensa photocromic / Hi Index

b) Pemanas

Alat pemanas bisa berupa kompor yang berguna untuk melelehkan atau mencairkan perekat, memanaskan lensa dan blocking body, juga untuk memanaskan tool yang akan dilapisi polishing pad.

c) Maal

Merupakan alat untuk mengukur kelengkungan tool dan memastikan ukurasn tool yang akan digunakan, memeriksa apakah tool masih sesuai kelengkungannya. Bisa juga untuk memeriksa hasil kelengkungan lensa setelah digosok.

d) Thickness gauge dan Kaliper

Kedua alat ini berfungsi untuk mengukur tebal lensa. Thickness gauge dipakai dibagian lay out dan kaliper dipakai oleh operator mesin. Thickness gauge dipakai untuk mengukur tebal lensa bahan dalam laboratorium yang menggunakan generator, alat ini guna menentukan tebal lensa yang akan dibuang. Bagian lensa yang diukur adalah yang bagian tengahnya. Sedangkan kaliper untuk mengukur tebal tepi lensa diluar blocking body. Pada laboratorium manual, thickness gauge kurang berfungsi karena tebal lensa jadi dapat diperkirakan.

e) Protaktor

Bentuknya seperti busur derajat dan digunakan untuk menetapkan inset segment bifocal, pusat optic, axis cylinder, dan arah prisma.

f) Polishing pad

Bahan ini harus menyerap air, liat, tak mudah kusut, halus dan lembut agar tak menggores permukaan lensa. Untuk laboratorium manual, lebih hemat jika memakai bahan yang umum seperti karpet atau kain drill dan hasilnya cukup memuaskan.

3. Alat bantu lainnya

Bahan yang penting lainnya seperti palu untuk deblocking, tang, penjepit, utnuk memegang blocking body, Dn tool saat masih panas dan juga baki berisi air untuk mendinginkan lensa, blocking body dan tool. Serta kartu kerja atau work form untuk mencatat data – data mengenai lensa yang akan diproses.

BAB III

PROSES PRAKTIKUM

A. Tahap Persiapan Penggosokan

Persiapan alat dan bahan

Ø Mesin hand grinding harus dalam keadaan baik.

Ø Tool diperiksa kelengkungan dan pemukaannya dengan maal.

Ø Blocking body harus bersih dari perekat

Ø Periksa aberasive, usahakan tak tercampur satu dengan yang lainnya.

Ø Periksa polishing pad dan perekat.

Ø Kaliper harus jelas

1. Kartu kerja

Pengisian kartu kerja bertujuan untuk memudahkan pelaksanaan pekerjaan. Kartu ini berisi identitas sesuai resep, yaitu base curve,power, diameter,tebal lensa, bahan lensa, jenis dan warna lensa, index bias, lapisan,jenis lensa cylinder atau spheris.

2. Pemeriksaan lensa bahan

Lensa bahan diperiksa dahulu mengenai jenisnya (sv,bifocal, trifocal, atu multifokal), warna , diameter dan tebal. Juga harus teliti apakah ada cacat, retak atau kotoran yang melekat pada lensa.

3. Penentuan tebal lensa bahan

Tebal lensa bahan disesuaikan dengan dioptri lensa yang dipesan atau diresepkan. Penentuan tebal lensa bahan pada penggosokan lensa single vision mulai dari 3mm sampai dengan 12mm. Penghitungannya dilakukan dengan beberapa rumus.

4. Penentuan base curve

Penentuan base curve berdasarkan power yang akan dibuat. Dengan memperhitungkan segi kenyamanan, keindahan, dan tujuan yang meminimalisir kesulitan, dipilih lensa jadi yang tak terlalu cembung. Oleh karena itu, base curve dipilih sedatar mungkin patokan untuk menentukan base curve lensa :

-8 s/d -12 D	Plano dasar
-5 s/d -9 D	2
-1,5 s/d -6 D	4
Plano s/d -2 D	6
Plano s/d +2 D	6
+1,5 s/d +6 D	8
+5 s/d +9 D	10
+8 s/d +12 D	12

Tabel tetapan penggosokan lensa

5. Ganti rugi lapisan tool

Prinsip kompensasi pada lapisan tool adalah membandingkan tool yang tidak berlapisan dengan tool yang berlapisan dan dihitung dengan rumus.

6. Penandaan lensa

Penandaan meliputi baki kerja, lensa R untuk kanan dan L untuk kiri, axis cylinder dan prisma serta bagian mana yang harus lebih tebal atau tipis. Dalam penggosokan manual penandaan dilakukan drngan bantuan protaktor yang berbentuk seperti busur derajat.

7. Precoat

Precoat adalah pemberian lapisan dasar sebelum blocking agar perlekatan lensa dan blocking menjadi lebih baik dan melindungi permukaan lensa yang sudah jadi. Pada laboratorium manual proses ini merupakan pilihan yang bolrh dilakukan atau tidak.

8. Blocking

v Criteria blocking benar adalah :

a. Pemasangan lensa benar- benar terkonsentrasi pada pusat optic.

b. Tidak terjadi decentrasi atau prisma.

c. Tercapai kelegkungan yang benar dan terpoles sesuai dengan resep kacamata.

v Sasaran ketepatan blocking :

a. Ketepatan ukuran hasil penggosokan sesuai resep.

b. Keamanan lensa selama proses penggosokan

c. Keamanan kerja selama blocking dan penggosokan

d. Peningkatan efisiensi dan penurunan biaya.

v Prosedur blocking manual :

a. Pemilihan blocking body

Memilih lensa yang akan digosok, spheres atau cylinder sehingga dapat dipilih permukaan blocking yang tepat. Blocking body cekung dipasangkan pada lensa blank yang cembung begitu juga sebaliknya pada yang cembung.

b. Pemilihan permukaan temple

Bila permukaan yang ditempelkan concave, maka yang dipilih permukaan blocking body convex dan sebaliknya.

c. Memanaskan blocking body sampai blocking panas.

d. Memanaskan lensa

Angkat lensa hingga dekat ujung nyala api dan pada lensa akan kelihatan uap ketika mulai panas. Jika sudah tak ada lagi penguapan, berati lensa sudah panas.

e. Menyatukan lensa dengan blocking body

Blocking body yang telah panas tadi ditetesi dengan siongka atas perekat yang telah dilelehkan. Atur banyak dikitnya aliran dengan memutar gob stick, ketika siongka telah cukup banyak untuk blocking hentikan segera pasangankan lensa blank yang sudah dipanaskan tadi, ratakan dan tekan dengan ibu jari agar merekat kuat. Pastikan lensa sudah center / ditengah – tengah.

B. Tahap pelaksanaan penggosokan

1. Tujuan penggosokan lensa adalah untuk :

o Memberikan kelengkungan tertentu pada lensa D1 atau D2

o Pada penggosokan D2 mengurangi tebal lensa sampai ketebalan yang diinginkan

o Menjadikan kedua permukaan lensa licin optik sehingga lensa dapat memberikan daya bias yang diinginkan.

2. Tahap penggosokan

a. Grinding

Pada tahap ini aberasive yang dipakai adalah M-180. Namun, jika kelengkungan yang dibuat berbedaa jauh dengan kelengkungan lensa bahan, boleh didahuli dengan M-60 yang lebih kasar dan tajam agar proses pengikisan permukaan lebih cepat. Kemudian baru dilanjutkan dengan M-180 yang lebih halus untuk mempermudah proses selanjutnya.ketebalan lensa yang terkikis sekitar 0,4 – 1 mm. Sebelumnya csmpur aberasive dan air dengan perbandingan 1 : 3. Pemberian aberasive dilakukan dengan sendok dengan dituangkan sedikit demi sedikit pada tool yang sedang berputar sambil menggerak – gerakkan lensa dengan pressure arm.

Tahap grinding dimulai dengan memasang tool pada poros mesin hand grinding. Atur pin sesuai kebutuhan. Berikan sedikit aberasive pada tool. Taruh pin dari tangkai mesin kelubang tengah blocking body, pegang pressure arm dengan mantap tapi jangan terlalu ditekan dan posisikan lensa antara tengah dan tepi tool. Jalankan mesin sambil digerak – gerakkan pressure armnya agar lensa tergosok merata pada tool. Setelah beberapa menit, hentikan mesin dan ambil lensa. Cuci bersih dan periksa permukaannya. Hasil penggosokan ini masih kasar seperti kulit jeruk purut. Setelah proses selesai, ambil tool dan pan dari mesin lalu cici bersih ( hal ini jika menggunakan mesin hand grinding yang sama).

b. Finning

Mesin, cara kerja, dan tool untuk finning sama dengan grinding tapi aberasive yang dipakai adalah M-303.

Pasang tool pada poros mesin. Berikan sedikit aberasivenya yang sudah dicampur dengan air dengan perbandingan 1 : 1 pada tool dan letakkan lensa diatasnya lalu pasangkan pin pada lubang blocking body. Pegang pressure arm dengan mantap namun jangan terlalu ditekan dan posisikan lensa antara tengah dan tepi tool. Prosesnya sama dengan pada saat saat proses grinding. Hasil penggosokan lensa ini adalah permukaan lensa yang buram dan berwarna putih susu tana gores atau titik ( pin). Setelah selesai ambil tool, cuci bersih begitu juga mesin lensa dan blocking body.

c. Polishing

Pada tahap ini menggunakan abrasive M-305 yang dicampur dengan air dengan perbandingan 3 : 1. Tool yang digunakan dilapisi dengan polishing pad agar lensa menjadi licin optic. Proses penempelan pad yaitu :

o Panaskan perekat dan tool

o Bila perekat telah panas dan mencair dan tool juga panas, berilah permukaan tool dengan perekat atau siongka secara merata dan setipis mungkin.

o Turunkan tool dari pemanas kemudian tempelkan pad pada tool dengan ukuran menutupi seluruh permukaan tool.

o Dipres dengan tool lawannya.

o Biarkan kurang lebih 3 menit agar pad melekat kuat. Lalu direndam dalam baki berisi air agar cepat dingin.

o Setelah dingin , angkat dan rapikan kain mengikuti bentuk permukaan tool.

Setelah siap semua, pasangkan tool pada pros mesin dan stel mesin. Berikan cairan polesh sampai terlihat basah. Letakkan lensa diatas kain pegang pressure arm dengan mantap tapi jangan terlalu ditekan dan posisikan lensa antara tengah dan tepi tool. Jalankan mesin sambil digerak – gerakkan pressure armnya agar lensa tergosok merata pada tool. Jangan terlalu sering memberikan cairan polesh, tspi tunggu sampai kain terlihat kering. Setelah 5 – 10 menit tergantung power yang dikerjkan, hentikan mesin dan ambil lensa. Cuci bersih dan periksa permukaannya. Sudah licin optik atau belum atau masih ada gores atau gray, kalau perlu ulangi lagi proses ini.

d. Tahap penyelesaian penggosokan

1. Deblocking

Pada tahap ini lensa akan dilepas dari blocking body / flipper dengan cara pengetokan. Pengetokan dilakukan dengan palu dan diketok pada blocking body, sehingga dengan pemberian tekanan palu lensa dapat terlepas. Namun, harus hati – hati terkadang jika pengetokan yang terlalu keras menyebabkan lensa pecah. Jika terlalu pelan menyebabkan lensa tidak mau lepas. Alternatif lain adalah dengan merendampnya kedalam minyak tanh. Alloy / siongka akan menjadi agak liat jika terkena minyak tanah sehingga lensa mudah dilepas.

2. Cleaning

Lensa yang telah dilepas dari blocking body kemudian dibersihkan dengan air bersih atau spirtus dan dikeringkan dengan tisu atau kain lap bersih.

e. Pemeriksaan hasil pengggosokkan

1. Pemeriksaan licim optik

Untuk mengetahui permukaan lensa hasil penggosokkan licin optic atau tidak, dilakukan dengan pemeriksaan pada permukaan depan dan belakang lensa dengan menggunakan lampu pijar 40 watt dan dengan perbesaran lensa S + 10.00.

2. Pemeriksaan bagian dalam lensa

Untuk melihat ada tidaknya schrates, gray, pin dan cacat lainnnya memakai lampu pijar 40 watt dan lensa S+ 10.00 dengan jarak 30,5 cm.

3. Pemeriksaan lengkung lensa

Dilakukan dengan lensa clock atau lens gauge.

4. Pemeriksaan kekuatan lensa

Hal ini dilakukan dengan bantuan alat lensometer.

C. Kriteria Penggosokan yang Baik

1. Licin optk

Lensa yang licin optic memiliki ciri – ciri memiliki daya pantul yang baik pada permukaan lensa, tak ada kelainan / cacat pada lensa.

2. Transparan

Lensa harus mempunyai kemapuan untuk meneruskan atau mentransmisikan cahaya dengan baik.

3. Mempunyai base curve sesuai yang diharapkan.

4. Ketebalan lensa sesuai dengan standar baik tepi maupun tengahnya.

D. Kelainan – Kelainan Pada lensa

1. Scratches

Merupakan goresan kecil yang terdapat pada permukaan lensa, penyebabnya adalah :

§ Tool terkontaminasi dan aberasive tercampur satu dengan yang lain.

§ Saat deblocking tidak hati – hati.

§ Cleaning dengan kain yang tidak bersih.

Cara mengatasi :

§ Coba polesh lagi beberapa menit ( jika goresan sedikit )

§ Lakukan finning lagi lalu polesh ( jika goresan lebih besar )

2. Waves

Merupakan keadaan permukaan lensa yang bergelombang yang timbul karena :

§ Perekat lembek karena pengaruh panas yang timbul saat poleshing

§ Pemakaian tool yang tak merata.

§ Tekanan pada proses pengosokan tidak stabil

Cara mengatasi :

§ Lakukan finning kembali lalu polesh.

3. Gray

Merupakan permukaan lensa yang kelabu dan terlihat seperti kabut tipis yang sulit dibersihkan. Penyebabbta adalah :

§ Penempelan blocking body dan lensa yang tidak center.

§ Penggunaan tool salah atau tidak sama.

§ Campuran aberasive M-305 dengan air sangat encer.

§ Tekanan yang tak sama saat penggosokan

§ Waktu penggosokan terlalu singkat.

Cara mengatasi gray pada seluruh permukaan :

§ Pad terlalu keras dan perlu diganti.

§ Pastikan polesh merata pada tool bukan lensa

§ Bubuk polesh perlu ditambah.

§ Perlu tekanan lebih pada pressure arm 5 – 7 kg.

§ Tool finning tidak efektif.

Cara mengatasi gray dibagian tengah :

§ Cek posisi lensa tepat pada blocking body.

§ Periksa pad mungkin perlu diubah.

§ Posisi lensa untuk polesh sedikit kearah tepi tool.

§ Kemungkinan tool grinding dan polesh tidak cocok.

Cara mengatasi gray dibagian pinggir :

§ Melakukan seperti diatas kecuali menggerakkan lensa kearah tengah tool.

4. Pin ( bintik )

Merupakan kelainan yang timbul akibat finning yang kurang sempurna

Cara mengatasinya : lakukan finning kembali lalu polesh.

5. Power tidak sesuai

Hasil ukuran tidak sesuai disebabkan karena salah memilih tool.

Pada praktikum ini kami menggosok lensa untuk pembuatan ukuran – 2 dengan perancangan penggosokan sebagai berikut :

D = 58 ; tool = 6/8 ; n =1,523 ; P = -2

1) Mencari radius

R =

= 0,2615 m = 261,5

Mencari T

3) Sagita

4) Tc = OC

Tc = 6

Tc = 8

Tc =

Tc = 8,03996

5) ET = CT + S

ET = 1,7 + 1,60

ET = 3,3 mm

BAB IV

HASIL PRAKTIKUM

Pengukuran Tahap Proses masing-masing kelompok

v Tool

NO	Hasil Pengamatan (t dalam menit x²)	T dalam menit dikuadratkan (x²/ t²)
1.	5	25
2.	5	25
3.	5	25
4.	5	25
5.	10	100
6.	10	100
7.	10	100
8.	10	100
N=8	= 60	= 500

a) Tes Kecukupan Data

b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool

= A. (C1) = +0,06

TOTAL = +1+0,04

WN= Xrata-rata

All. Tool

A=10 D=2 (baik)

B=8 E=4 (normal)

C=2 G=2

Jadi, waktu baku untuk pencarian tool adalah 12',14''

v Pemasakan Siongka

NO	Hasil Pengamatan (t dalam menit x²)	T dalam menit dikuadratkan (x²/ t²)
1.	15	225
2.	15	225
3.	10	100
4.	10	100
5.	10	100
6.	10	100
7.	10	100
8.	10	100
N=8	= 90	= 1.050

a) Tes Kecukupan Data

7,69 (data cukup)

b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool

= A. (C1) = +0,06

TOTAL = +1+0,04 =1,04

WN= Xrata-rata

All. Pemasakan siongka

A=4 D=2(baik) G=2

B=8 E=3(normal)

C=0 F=2

Jadi, waktu baku untuk pemanasan siongka adalah 16',15''

v Blocking

NO	Hasil Pengamatan (t dalam menit x²)	T dalam menit dikuadratkan (x²/ t²)
1.	30	900
2.	30	900
3.	30	900
4.	30	900
5.	5	25
6.	5	25
7.	5	25
8.	5	25
N=8	= 140	= 3.700

a) Tes Kecukupan Data

28,57 (data berlebih)

b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool

= A. (D) = 0,00

TOTAL = +1+0,03 =1,03

WN= Xrata-rata

All. blocking

A=6 D=2(baik) G=2

B=4 E=2(normal)

C=2 F=2

Jadi, waktu baku untuk pemanasan siongka adalah 22',52''

v Grinding

NO	Hasil Pengamatan (t dalam menit x²)	T dalam menit dikuadratkan (x²/ t²)
1.	18	900
2.	15	900
3.	35	900
4.	20	900
5.	8	25
6.	7,52	25
7.	8,04	25
8.	4,57	25
N=8	= 116,13	= 20,88

a) Tes Kecukupan Data

25,66 (data berlebih)

b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool

= A. (C1) = 0,06

TOTAL = +1+0,14 =1,14

WN= Xrata-rata

All. grinding

A=10 D=2(baik) G=2

B=2 E=2(normal)

C=1 F=2

Jadi, waktu baku untuk pemanasan siongka adalah 21',24''

v Finning

NO	Hasil Pengamatan (t dalam menit x²)	T dalam menit dikuadratkan (x²/ t²)
1.	13	169
2.	13	169
3.	15	225
4.	13	169
5.	20	400
6.	8	64
7.	11,10	123,21
8.	9,1	82,81
N=8	= 102,2	= 10444,8